현재 대부분의 기계 제조 회사 또는 CNC 머시닝 센터는 주류 3{0}}축 CNC 공작 기계, 풍부한 생산 자원, 클러스터 용량 향상의 큰 잠재력을 갖추고 있습니다. 이에 비해 5축 공작기계의 수는 상대적으로 적고, 5축 CNC 공작기계의 점유율은 매우 높다. 생산 능력이 분명히 부족하고 생산 병목 현상이 커서 생산 효율성 향상을 방해하고 해결해야 할 시급한 문제가 되었습니다.
5축 CNC 공작 기계의 생산 압력을 효과적으로 완화하고, 5축 공작 기계의 장점을 최대한 활용하고, CNC 생산 자원의 조정을 강화하고, 3{0}}축 CNC 공작 기계의 클러스터 생산 능력을 더욱 향상시키고, 비용 절감 및 효율성 향상 목표를 달성하기 위해 일부 모델의 CNC 부품 모델을 분류 및 분석하고 "5축에서 3축으로" 전환에 적합한 부품을 찾고 프로세스 및 계획 최적화의 관점에서 위의 어려움을 완화하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 아래에서는 저비용으로 효율적인 생산을 달성하기 위해 이 방법을 구현하는 방법을 보여주기 위해 "5축 부품을 3축으로"의 몇 가지 일반적인 사례를 나열합니다.
1. CNC 부품 구조 및 공정 분석
그림 1은 상대적으로 간단한 구조를 지닌 7050-T7451- δ 30.으로 만들어진 얇은 벽으로 둘러싸인 파티션 구성요소를 보여줍니다. 그러나 벽 두께와 웹 두께는 모두 1.5mm이고 작은 닫힌 각도가 있습니다(그림 1에 표시된 대로 얇은 벽은 안쪽으로 구부러져 있으며 수직 평면과 약 6도 각도를 가짐). 구성 요소의 전체 크기는 약 320mm × 180mm로 일반적인 얇은 벽 프레임 플레이트 유형 구성 요소에 속합니다. 원래 공정 계획은 5축 CNC 가공이었지만 이제는 T자형 나이프를 사용한 3{17}}축 CNC 가공으로 성공적으로 변경되었습니다. 얇은 벽 파티션을 위한 6개 그룹 처리 기술은 그림 2와 같이 중첩됩니다.
2. 작은 폐쇄각 측벽의 CNC 밀링
그림 3은 T-형 커터로 내벽을 밀링하는 과정을 보여줍니다. 이러한 유형의 개방형 및 폐쇄형 측벽 가공에는 T-형 커터가 밀링에 선호됩니다. T- 모양의 커터가 작은 폐쇄각 측벽을 밀링하는 데 사용되기 때문에 6개의 파티션 부품에 대한 "5축에서 3축" 공정 방식을 적용하고 구현할 수 있습니다. 그림 4는 다른 특징적인 부분에 T- 모양의 칼을 적용한 모습을 보여줍니다.
