배터리 팩 인클로저일반적인 의미의 일반 금속 상자가 아니라 배터리 시스템의 가장 중요한 안전 구조 구성 요소 중 하나입니다. 이는 배터리 셀과 모듈의 무게를 지탱할 뿐만 아니라 구조적 안전성, 보호 수준, 진동 저항, 조립 일관성 및 장기 신뢰성 측면에서 전체 팩 시스템의 성능을 직접적으로 결정합니다-.
RayGin은 CNC 맞춤형 가공을 전문으로 합니다.배터리 팩 인클로저신에너지 차량을 위한 엔지니어링 전문 지식을 바탕으로 제조를 주도하고 도면 검토 및 시제품 제작부터 안정적인 대량 생산까지 고객에게 안정적인 지원을 제공합니다.
소재 선택 측면에서,배터리 팩 인클로저주로 다음과 같은 일반적인 재료 시스템과 함께 알루미늄 합금 구조를 사용합니다.
• 다양한 신에너지 자동차용 알루미늄 합금
• 고강도-알루미늄 합금
• 강철/알루미늄 하이브리드 구조
• 고객이-지정한 자재 시스템
배터리 팩 인클로저일반적으로 큰 치수, 복잡한 구조, 얇은 벽과 강화 리브의 조합으로 인해 CNC 가공 기능에 대한 요구가 높습니다. 당사의 핵심 제조 역량은 다음과 같습니다.
• 대형-알루미늄 합금 배터리 인클로저의 CNC 가공
• 얇은-구조물 가공 중 응력 및 변형 제어
• 긴 씰링 표면을 위한 평탄도 및 직진도 제어
• 다중 기준면 및 장착면에 대한 정확도 유지
• 대량 생산 조건에서 치수 일관성 관리


우리는 밀봉, 보호 및 중요한 기능 표면에 대한 전문적인 품질 관리를 구현합니다.
• 가공 공정 중 치수 모니터링
• 배송 전 중요한 표면에 대한 전문 검사
• CMM 및 정밀 측정 도구를 이용한 검증
• 배치 간{0}}일관성 비교 및 문서화
맞춤형 배터리 팩 인클로저 제조 공정
1.도면 및 기술적 요구사항 검토
2.DFM(제조가능성 설계) 분석
3.샘플 가공 및 검증
4.프로세스 확인 및 최적화
5. 대량생산 및 납품
RayGin을 선택하는 이유
• 20년 이상의 정밀 CNC 가공 경험
• 신에너지 차량 및 에너지 저장 구조 프로젝트에 대한 광범위한 경험
• 대형 알루미늄 합금 인클로저에 대한 안정적인 가공 능력-
• 전문 엔지니어링 및 품질팀의 지원
• 프로토타입부터 대량 생산까지{0}}장기 프로젝트 납품 지원
자주 묻는 질문
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